上海巖征YZSR系列全自動反應(yīng)釜也叫：實驗室自動高壓反應(yīng)釜，數(shù)據(jù)采集反應(yīng)釜，自動實驗室反應(yīng)釜，全自動反應(yīng)器等，YZSR系列全自動反應(yīng)釜可進行標準數(shù)據(jù)采集及實驗參數(shù)控制，還可以進行多步驟實驗編程，反饋控制（如pH控制）等。

 

上海巖征YZSR系列1升全自動反應(yīng)釜特點：

 1、反應(yīng)釜快速開開蓋（快開結(jié)構(gòu)）,釜體拆卸，加熱爐快拆。

 2、特制耐高溫磁耦合攪拌器，350℃無需通水，方便，安全。

 3、自動控制：反應(yīng)釜內(nèi)物料放熱可以自動控制冷卻盤管電磁閥打開通冷卻水降溫，恒溫。

4、觸摸屏控制，通過觸摸屏只需輸入反應(yīng)參數(shù)，即可實現(xiàn)整個反應(yīng)過程自動化，自動開始加熱（可設(shè)置升溫曲線），攪拌，恒溫（放熱反應(yīng)，可通冷卻水），反應(yīng)結(jié)束自動通冷卻水冷卻反應(yīng)室溫，所以反應(yīng)數(shù)據(jù)自動記錄，可生成報表，曲線表，可U盤拷貝，可連接電腦，在電腦上操作。

 5、可拓展集成自動進料，自動取樣，扭矩傳感，ph酸堿平衡等自動功能。

上海巖征參數(shù)：

品名	SmartMax  自動反應(yīng)釜
型號	YZSR系列
材質(zhì)	316L(標配)，可非標定制其他材質(zhì)
容積	850ml,1000ml，1500ml,2000ml
反應(yīng)釜配置	壓力傳感器+比例卸荷閥（氣體有腐蝕用哈式合金防爆膜）+進氣閥+出氣閥+取樣閥+冷卻水進出盤管
控制顯示方式	PLC控制 液晶顯示觸屏控制
加熱功率	2000（W）
攪拌方式	軟軸磁耦機械攪拌
降溫保護	釜內(nèi)冷凝盤管，電磁閥主動開合降溫
攪拌速度	0—800（r/min）
使用溫度范圍	室溫300℃（非標300℃以上可以定做）
使用壓力范圍	≤100bar

工廠風貌

 

全自動反應(yīng)釜是一種能夠在預(yù)設(shè)程序下自動完成化學(xué)反應(yīng)過程的先進設(shè)備，以下是其詳細介紹：

一、基本結(jié)構(gòu)與組成

1.釜體

-材質(zhì)與設(shè)計：全自動反應(yīng)釜的釜體通常采用優(yōu)質(zhì)的金屬材料，如不銹鋼、鈦合金或鎳基合金等。這些材料具有良好的耐腐蝕性、高強度和較好的導(dǎo)熱性能，能夠適應(yīng)各種化學(xué)反應(yīng)環(huán)境。釜體的形狀一般為圓柱形，這種形狀有助于均勻分布內(nèi)部壓力和承受外部載荷。

-容積與結(jié)構(gòu)：容積大小因應(yīng)用而異，從幾升到數(shù)立方米不等。小型全自動反應(yīng)釜常用于實驗室研發(fā)和中試，容積可能在幾升到幾十升之間；大型工業(yè)用全自動反應(yīng)釜的容積則可達數(shù)立方米，用于大規(guī)模生產(chǎn)。釜體內(nèi)部可能設(shè)有擋板、盤管等內(nèi)構(gòu)件，以增強傳熱和傳質(zhì)效果。

2.攪拌系統(tǒng)

-攪拌方式與裝置：攪拌是確保反應(yīng)物料充分混合的關(guān)鍵。全自動反應(yīng)釜配備的攪拌系統(tǒng)有多種攪拌方式，如磁力攪拌、機械攪拌（包括錨式、槳式、渦輪式等）。磁力攪拌是通過外部磁場驅(qū)動釜內(nèi)的磁子旋轉(zhuǎn)，適用于中低粘度、對剪切力敏感的物料；機械攪拌則通過攪拌電機驅(qū)動攪拌槳旋轉(zhuǎn)，能應(yīng)對高粘度、高固含量的物料。

-攪拌速度控制：攪拌速度可根據(jù)反應(yīng)要求進行精確調(diào)節(jié)。通過變頻器等調(diào)速裝置，操作人員能在較寬的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)靈活設(shè)定攪拌速度，一般可以從每分鐘幾十轉(zhuǎn)到數(shù)千轉(zhuǎn)不等。精確的攪拌速度控制有助于優(yōu)化反應(yīng)效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3.溫度控制系統(tǒng)

-加熱/冷卻方式：溫度控制對于化學(xué)反應(yīng)至關(guān)重要。全自動反應(yīng)釜的加熱方式有電加熱、夾套加熱（蒸汽、導(dǎo)熱油等）等多種方式。電加熱是在釜體或釜底安裝電熱絲或電熱板，將電能轉(zhuǎn)化為熱能來提高物料溫度；夾套加熱則是通過在釜體外層的夾套中通入蒸汽或?qū)嵊偷葻峤橘|(zhì)來間接加熱物料。冷卻方式則有水冷、制冷劑冷卻等，水冷是通過循環(huán)冷卻水帶走熱量，制冷劑冷卻則使用低溫制冷劑來降低物料溫度。

-溫度傳感器與精度：溫度傳感器用于實時監(jiān)測物料溫度，常見的有熱電偶、鉑電阻等。這些傳感器將溫度信號傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的溫度值和實際測量值之間的偏差，自動調(diào)節(jié)加熱或冷卻功率，使反應(yīng)溫度穩(wěn)定在設(shè)定的范圍內(nèi)。溫度控制精度通常可以達到±0.5℃-±1℃，在一些高精度要求的反應(yīng)中，甚至可以達到±0.1℃。

4.加料與出料系統(tǒng)

-加料方式：全自動反應(yīng)釜的加料方式有手動加料和自動加料兩種。手動加料適用于小批量、實驗性質(zhì)的反應(yīng)，操作人員通過加料口直接加入原料。自動加料系統(tǒng)則更為復(fù)雜和精確，它包括料液輸送泵、流量計、管道等部件，能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序精確控制加料量和加料速度，實現(xiàn)連續(xù)或分批加料。

-出料方式：出料方式同樣分為手動和自動。手動出料一般是在反應(yīng)結(jié)束后，打開釜底的出料閥門，讓物料依靠重力流出。自動出料系統(tǒng)則采用壓力出料、離心出料等方式，能夠更快速、更徹底地將物料排出反應(yīng)釜，并且可以與其他生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)無縫對接。

5.自動化控制系統(tǒng)

-硬件與軟件：自動化控制系統(tǒng)是全自動反應(yīng)釜的核心部分。硬件包括傳感器（如溫度、壓力、液位、流量等傳感器）、執(zhí)行器（如電機、閥門、泵等）和控制器。軟件則是運行在控制器上的控制程序，它接收傳感器傳來的信號，按照預(yù)設(shè)的反應(yīng)工藝參數(shù)和邏輯進行運算和處理，然后向執(zhí)行器發(fā)出指令，實現(xiàn)對整個反應(yīng)過程的自動控制。

-功能與優(yōu)勢：該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能，如自動控制反應(yīng)溫度、壓力、攪拌速度、加料和出料等過程參數(shù)；實時監(jiān)測反應(yīng)狀態(tài)，記錄和保存反應(yīng)數(shù)據(jù)；具備故障報警和自診斷功能，當出現(xiàn)異常情況時能及時發(fā)出警報并采取相應(yīng)的安全措施。通過自動化控制，不僅提高了反應(yīng)的效率和質(zhì)量，還減少了人為因素對反應(yīng)的影響，降低了勞動強度和操作風險。

二、工作原理

1.預(yù)設(shè)程序

-在使用全自動反應(yīng)釜之前，操作人員需要根據(jù)反應(yīng)的要求在控制系統(tǒng)中設(shè)置相關(guān)的參數(shù)，如反應(yīng)溫度、壓力、攪拌速度、加料量和加料時間、反應(yīng)時間等。這些參數(shù)形成了一個預(yù)先設(shè)定的反應(yīng)程序，反應(yīng)釜將按照這個程序自動運行。

2.啟動階段

-啟動全自動反應(yīng)釜后，控制系統(tǒng)首先會啟動攪拌系統(tǒng)，使反應(yīng)物料充分混合。同時，溫度控制系統(tǒng)開始工作，按照預(yù)設(shè)的加熱或冷卻方式調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，使其達到反應(yīng)所需的初始溫度條件。

3.加料與反應(yīng)階段

-當溫度達到設(shè)定值后，加料系統(tǒng)開始按照預(yù)設(shè)的程序向反應(yīng)釜內(nèi)加入反應(yīng)原料。加料過程中，控制系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)設(shè)的加料量和加料速度精確控制加料操作，確保原料的準確加入。在原料加完后，反應(yīng)開始進行。在反應(yīng)過程中，攪拌系統(tǒng)持續(xù)攪拌，使反應(yīng)物料充分接觸和反應(yīng)。溫度控制系統(tǒng)不斷監(jiān)測和調(diào)整反應(yīng)溫度，保持溫度的穩(wěn)定。同時，控制系統(tǒng)還會實時監(jiān)測壓力等其他參數(shù)，確保反應(yīng)在安全的條件下進行。

4.取樣與檢測階段

-在反應(yīng)過程中，如果需要了解反應(yīng)的進展情況，控制系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的時間間隔或反應(yīng)程度，自動啟動取樣裝置進行取樣。取出的樣品可以通過連接的分析儀器進行在線分析，或者暫時儲存起來待后續(xù)統(tǒng)一分析。通過對樣品的分析，可以及時調(diào)整反應(yīng)參數(shù)，優(yōu)化反應(yīng)效果。

5.卸壓與出料階段

-當反應(yīng)達到預(yù)設(shè)的終點后，控制系統(tǒng)首先停止加熱和攪拌系統(tǒng)。然后，根據(jù)反應(yīng)后的物料特性和后續(xù)處理要求，選擇合適的卸壓和出料方式。如果是需要高壓保存的物料，可以先緩慢降低壓力至安全范圍后再出料；如果是可以直接出料的物料，則打開出料閥門，利用重力或其他出料方式將物料排出反應(yīng)釜。在出料過程中，控制系統(tǒng)可以精確控制出料量和出料速度。

三、特點與優(yōu)勢

1.高度自動化

-全自動反應(yīng)釜能夠按照預(yù)設(shè)程序自動完成整個反應(yīng)過程，包括加料、攪拌、溫度控制、反應(yīng)監(jiān)測、取樣分析和出料等環(huán)節(jié)。這大大減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。例如，在化工生產(chǎn)中的連續(xù)化生產(chǎn)過程中，全自動反應(yīng)釜可以實現(xiàn)24小時不間斷運行，顯著提高了產(chǎn)能。

2.精確控制

-配備了高精度的傳感器和先進的控制系統(tǒng)，能夠?qū)Ψ磻?yīng)過程中的各種參數(shù)進行精確測量和控制。溫度控制精度可達到很高水平，如±0.1℃甚至更高；攪拌速度也能精確調(diào)節(jié)，保證了反應(yīng)的均一性和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

3.安全可靠

-具有多種安全保護功能，如超溫報警、超壓報警、緊急停車等。當出現(xiàn)異常情況時，控制系統(tǒng)能夠及時發(fā)出警報并采取相應(yīng)的安全措施，如自動切斷加熱電源、停止攪拌等，有效防止事故發(fā)生，保障操作人員的安全和設(shè)備的安全運行。

4.靈活性強

-可以根據(jù)不同的反應(yīng)要求和工藝參數(shù)進行靈活配置和調(diào)整。無論是實驗室小試還是工業(yè)生產(chǎn)中的大規(guī)模反應(yīng)，都可以通過改變預(yù)設(shè)程序和相關(guān)參數(shù)來適應(yīng)不同的反應(yīng)需求。例如，在藥物研發(fā)過程中，可以針對不同類型的藥物合成反應(yīng)，方便地調(diào)整反應(yīng)釜的各項參數(shù)，為藥物研發(fā)提供了有力的工具。